Wie die Produktionseffizienz einer Produktionslinie für Plattenmöbel maximiert werden kann, damit sie einen maximalen Produktionswert für das Unternehmen schaffen kann, ist das am meisten besorgte Thema eines jeden Geschäftsinhabers.Wenn Sie eine Plattenproduktionslinie verwenden möchten, ohne das Produkt zu berücksichtigen Für maximale Effizienz ist die Größe der Hardware (Maschinen und Ausrüstung) der Produktionslinie selbst eine der größten Voraussetzungen.
Wenn dieCNC-Fräsmaschineeinen praktikablen und effizienten Prozessablauf entwickeln möchte, ist es notwendig, folgende Grundprinzipien zu verstehen:
Erstens besteht das Synchronisationsprinzip darin, dass die allgemeine Richtung der Produktkomponenten auf dem Produkt basiert und die kleine Richtung auf der Anzahl der einzelnen Verpackungen des Produkts basiert.Die Komponenten werden so gesteuert, dass sie den Verpackungsprozess zur gleichen Zeit oder mit dem kleinstmöglichen Zeitunterschied erreichen, um Verpackungen zu vermeiden.Der zentrale Inhalt des Equal-Parts-Phänomens sind eigentlich die Arbeitszeiten in der Prozessablauftabelle.Die Arbeitszeiten jedes Teils des Produkts sollten klar und genau sein, und die Bedienbarkeit sollte stark sein.Umfassende Überlegungen liegen vor.
Zweitens soll das Prinzip des nachgelagerten Flusses versuchen, einen Rückfluss von Produktteilen in die Produktionslinie zu vermeiden.Das Phänomen des Rückflusses behindert den normalen Fluss anderer Teile, genau wie der Verkehrsfluss auf der Straße, wodurch der gesamte Werkstattprozess ungeordnet erscheint, was für Manager nicht förderlich ist.Zentraler Inhalt ist hier die Reihenfolge der Prozesse in der Prozessablauftabelle.Die Schwierigkeit besteht darin, den Widerspruch zwischen dem übergreifenden Betrieb der Produktionsprozesse jedes Teils und dem synchronen Eintreffen zu lösen.
Drittens besteht das Suffizienzprinzip darin, die Verschwendung jedes Prozesses selbst zu vermeiden.Zum Beispiel: Der Öffnungsvorgang kann drei Bretter gleichzeitig öffnen, aber es ist darauf ausgelegt, zwei Bretter zu sein und dann Löcher auf einem Brett zu bohren.Es hätte zweimal gemacht werden können, aber wenn Sie es so planen, dass es drei- oder viermal abgeschlossen wird, führt dies zu Verschwendung des Prozesses selbst und beeinträchtigt die Verarbeitungseffizienz.Dazu müssen zunächst die entsprechenden Prozessdokumente umfassend, also offen sein. Der Materialprozess muss ein Schnittbild haben, der Sägeablauf muss zusammengestellt sein und der Bohrprozess muss ein Bohrbild haben, und da Es müssen verschiedene optimierte Bohrschemata für verschiedene Bohrarten vorhanden sein, und gleichzeitig muss es in Übereinstimmung mit den Arbeitszeiten gesteuert werden.
Viertens sollte das Qualitätsprinzip bei der Verbesserung der Wirksamkeit in keinem Prozess zu Lasten der Produktqualität gehen, da die Produktqualität die Lebensdauer des Produkts ist und die Massenproduktion unter der Prämisse der Qualitätssicherung maximiert werden kann.
Fünftens das Prinzip des schrittweisen Fortschritts.Ein gutes Prozessdesign ist eigentlich nur der Anfang des immer besseren Prozessdesigns.Prozessdesign selbst ist ein Prozess der kontinuierlichen Erforschung und Verbesserung in der Praxis.Es gibt nur Besseres, aber nicht das Beste.
Postzeit: 12. November 2021