Das Kantenanleimen ist ein wichtiger Prozess im Herstellungsprozess von Plattenmöbeln.Die automatische lineareKantenanleimmaschinevon Möbelfirmen verwendet wird, wird während des Gebrauchs oft zu einem Produktionsengpass, und es kann auch leicht zu einer instabilen Kantenbandqualität kommen.Verbesserung der Produktionseffizienz derKantenanleimmaschinedurch wissenschaftliche Optimierungsmethoden kann nicht nur eine Grundlage für die Ausgewogenheit der Arbeitsbelastung von Mensch und Maschine, die Gestaltung von Produktionsplänen und -plänen bieten, sondern auch eine Referenz für Unternehmen bei der Auswahl ihrer eigenen Ausrüstung bieten.
Aus Sicht des Industrial Engineering sind die Faktoren, die die Produktionseffizienz beeinflussen, nichts anderes als Menschen, Maschinen und Materialien.
Unter normalen Umständen ist die Automatik linearKantenanleimmaschinewird von 2 Personen bedient (1 für Haupt- und Hilfsbediener), und die Anzahl der Arbeitskräfte wird entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen (z. B. Verarbeitung von großformatigen Teilen) erhöht.Die Produktionseffizienz von Bedienern mit unterschiedlichen Leistungsniveaus wird natürlich unterschiedlich sein, aber die Verbesserung der Personalqualität hängt von der Ausbildung und dem langfristigen Erfahrungsschatz ab, der mit technischen Mitteln nicht in kurzer Zeit effektiv abgeschlossen werden kann, daher werden wir uns auf die Verbesserung der Produktion konzentrieren Effizienz Legen Sie es auf die Maschine und die Dinge.
Mit der Entwicklung der Technologie entstehen endlos Hochleistungs-Kantenanleimgeräte.Die Leistung verschiedener Modelle ist unterschiedlich und auch die Begrenzung der kürzesten Materialtrennstrecke durch die Kopfeinheit ist unterschiedlich.Darüber hinaus wirken sich auch die für die Justierung benötigte Zeit, die Häufigkeit der Justierung und die Funktion der Multifunktionseinheit der Anlage (z. B. Tracking und Profiling) auf die Produktionseffizienz aus.Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die die Effizienz der Kantenbandproduktion beeinflussen.
1. Der Einfluss der Vorschubgeschwindigkeit auf die Produktionseffizienz
Die Kantenanleimverarbeitung ist eine dynamische Durchlaufverarbeitung, daher hängt die Verarbeitungszeit tatsächlich hauptsächlich von den Teilespezifikationen (Kantenversiegelungslänge) und dem Abstand zwischen den beiden Teilen davor und danach ab, und diese beiden Faktoren stehen in engem Zusammenhang mit der Vorschubgeschwindigkeit .
2. Vorderer und hinterer Abstand der Kantenanleimteile
Wenn die lineareKantenanleimmaschinearbeitet, muss aufgrund der Einschränkung des Bearbeitungszustandes des bündigen Werkzeugs (einschließlich des Profilierungswerkzeugs) das Werkzeug in der bündigen Bearbeitung wieder in den Ausgangszustand versetzt werden, bevor das nächste Teil bearbeitet werden kann, so dass die beiden angrenzenden Teile sind Zwischen den Maschinen muss ein „kürzester Materialabstand“ eingehalten werden, der von der Vorschubsteuerung der Maschine entsprechend Änderungen der Arbeitsfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs gesteuert wird.Der Arbeitsrhythmus der Einzelmaschinenkopfeinheit ist normalerweise fest, sodass die Größe des Intervalls hauptsächlich von der Änderung der Vorschubgeschwindigkeit abhängt und die Beziehung zwischen den beiden linear und proportional ist.
3. Spezifikationen der Kantenanleimteile
Bei einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich mit zunehmender Länge der Kantenanleimung der Teile die Kantenanleimzeit, jedoch verringert sich der kürzeste erforderliche Materialabstand zwischen den Teilen entsprechend, so dass die Gesamteffizienz der Kantenanleimung erhöht wird.
Laut den Daten der Unternehmensumfrage wird gezeigt, dass bei der gleichen Verarbeitung von 100 Teilen mit einer Siegelkantengröße von 200 mm die Siegelzeit um 15,5 % verkürzt wird, wenn die Zuführgeschwindigkeit von langsam auf schnell erhöht wird, und danach Die Teilegröße wurde auf 1500 mm erhöht, die Kantenanleimzeit wurde um 26,2 % reduziert und die Effizienzdifferenz betrug 10,7 %.
4. Nutzung der Multifunktionseinheit (Tracking-Profiling)
Die Tracking-Funktion, auch Profilierungsfunktion genannt, wird als „Formfräsen“ auf der visuellen Einstelloberfläche der Maschine angezeigt.Die eigentliche Funktion besteht darin, das Kantenbandende entsprechend den Anforderungen der Kantenanleimung zu bearbeiten.Derzeit sind viele Kantenanleimmaschinen mit diesem Funktionsmodul ausgestattet.
Wenn derKantenanleimmaschineermöglicht die Tracking- und Profiling-Funktion, in der Regel die technische Parameterbeschreibung derKantenanleimmaschineerfordert, dass die Geschwindigkeit der Maschine auf ein Minimum reduziert wird.Nacharbeitszeit durch instabile Qualität.
Postzeit: 16. November 2021