1. Schnell und kostengünstig in Betrieb genommen.
Auf der Grundlage der vollständigen Berücksichtigung der tatsächlichen Situation der Fabrik, durch die spezielle numerische Steuerungsschnittstelle, die nahtlose Verbindung zwischen dem Computer und demCNC-Plattensägeverwirklicht, und das zuvor rückständige manuelle Schneidverfahren wird in den automatischen Befehlsbetrieb der Maschine umgewandelt.Der Transformationsprozess ist einfach und schnell.Sie können den Schneideprozess Ihrer Fabrik vollständig transformieren und die hohen Vorteile der Spitzentechnologie zu niedrigen Transformationskosten genießen.Der Bediener muss mit dem sehr vertraut seinCNC-Plattensäge, ob es die Struktur derSchneidemaschine, der Geltungsbereich, die technischen Spezifikationen derSchneidemaschine, und die Sicherheitsregeln, die bei der Verwendung zu beachten sind, müssen sie damit vertraut sein, damit es während der Verwendung nicht zu Unfällen kommt.Darüber hinaus muss der Bediener vor der formellen Operation im Allgemeinen eine Prüfung ablegen, und nur wer die Prüfung besteht, kann die Operation durchführenCNC-Schneidsäge.
2. Keine Notwendigkeit für Facharbeiter, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Vor der Verwendung desCNCSchneidengesehensind die Kernaspekte des Zuschnitts wie die Berechnung des manuellen Verlegeplans und die Eingabe von Anweisungen untrennbar mit dem fachkundigen Gastgeber verbunden.Sie müssen jeden Monat mehrere tausend Yuan für das Gehalt des Arbeiters bezahlen;benutze dieCNC-Plattensägeum die wichtigsten Links des Schneidens zu realisieren.Mit dem automatischen Computerbetrieb wird der Schneidevorgang einfach und bequem, und die normale Arbeit kann für die Arbeit des Gastgebers kompetent sein.Vor offiziellem Arbeitsbeginn ist eine umfassende Inspektion der Elektro-Schneidesäge durchzuführen, zu prüfen, ob die Verbindungsbolzen der einzelnen Teile der Schneidemaschine locker sind, zu prüfen, ob die Antriebsvorrichtung der Schneidemaschine leichtgängig ist, und zu prüfen, ob die Öffnen der Schneidemaschine.Ob jeder Knopf normal ist, prüfen Sie außerdem, ob das Schmiersystem, das pneumatische System und verschiedene Sicherheitssysteme des Feeders in gutem Zustand sind.Wenn diese überprüft wurden, gibt es kein Problem, bevor der normale Startvorgang durchgeführt werden kann.
3. Raffinierte Entladung, hohe Rohstoffausnutzungsrate.
Bei gewöhnlichen Sägen werden Anzahl und Größe der Schneidstoffe vollständig vom menschlichen Gehirn berechnet.Es wird angenommen, dass Fehler schwer zu vermeiden sind.Die Qualität des Schnittplans hängt mehr von der Kompetenz und dem professionellen Niveau der Arbeiter ab.Die Rohstoffe werden oft nicht vollständig verwertet, was zu einer Vielzahl von Erwartungen führt.Das verbleibende Material wird selten zurückgewonnen, was Abfall verursacht;Nach der Transformation wird der Layoutplan per Computer berechnet, der die Optimierung des Plattenlayouts realisiert.Später wird die Barcode-Technologie zur Verfolgung und Verwaltung des Restmaterials verwendet, und der nächste Layoutplan wird vorrangig das letzte Restmaterial für die Berechnung verwenden. Die Ausnutzungsrate der Rohstoffe wurde erheblich verbessert.Vor der formellen Verarbeitung ist es am besten, die auszuführenCNC-Plattensägein einem Trockenlauf, denn nur ein Trockenlauf kann sicherstellen, dass alle Teile der Maschine sehr normal sind und die Sicherheit gewährleisten.
4. Der gesamte Prozess wird automatisch betrieben und die Verarbeitungseffizienz wird erheblich verbessert.
Die manuelle Operation vor der Transformation muss den komplizierten Layoutplan berechnen und wiederholt die Schnittdaten und die Schnittanweisungen eingeben, was viel Zeit in Anspruch nimmt und die Arbeitseffizienz gering ist;Nach der Transformation werden der Computer und die elektronische Säge realisiert.Nahtverbindung, durch die intelligente Steuerungssoftware wird der Layoutplan direkt durch die Software generiert und die Schnittparameter werden direkt an die elektronische Säge übertragen, und die Produktionseffizienz wird revolutioniert.
5. Es ist keine manuelle Eingabe erforderlich, und die Maschine befiehlt automatisch.
Der manuelle Schneideprozess vor der Umwandlung war offensichtlich von unsicheren Faktoren wie Arbeiterqualität, Arbeitseinstellung und -status beeinflusst, und die Fehlerquote blieb hoch, was zu enormer Verschwendung führte;Nach der Transformation wurde der gesamte automatische Befehlsprozess des Computers beseitigt. Die subjektive Abhängigkeit der Arbeiter verbessert die Genauigkeit der Verarbeitung erheblich und verringert die Fehlerquote.Bei laufender Elektro-Trennsäge muss der Bediener auf seine Gesundheit und Sicherheit achten.Ob beim Be- oder Entladen, er muss sich strikt an die Sicherheitsvorschriften halten, um Unfälle zu vermeiden.
Postzeit: 27. Dezember 2021